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模壓托盤生產工藝流程工藝流程： 1、原材料（木頭、秸稈、稻草等） 2、削片（將原材料進行初步削片處理） 3、粉碎（將初步加工的原材料粉碎至10mm以下） 4、儲料及自動配比（把不同種類原材料分類存儲，并且進行自動配比傳輸） 5、出料 6、烘干（對原材料進行高溫148℃~138℃烘干，控制含水量低于3%，處理時間30min） 7、干料倉儲（烘干的原材料冷卻存儲） 8、拌膠（原材料與粘合劑均勻混合） 9、自動派料（將拌膠料按照設定數量輸送至鋪裝機） 10、自動上料（將原材料輸送至模具中） 11、高溫壓模（材料在專業壓模機中經高溫220℃高壓1400ps i一次性壓模成型） 12、自動出板（將成型后的托盤自動從模具中取出） 13、手動修邊（對托盤邊角進行打磨處理） 14、托盤成品
模壓托盤整個生產過程是在高溫、高壓下進行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的“人造木制包裝材料”而不是傳統的“實木包裝材料”，其產品不再需要進行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗，不需進行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。 |
